Fundamentos de la gestión de la cadena de suministro.

Manejo de las quejas del cliente y las poblaciones de exceso: esta parte de la cadena de suministro frente a los problemas que se originan al mismo tiempo llevar a cabo las actividades mencionadas como recepción defectuosa y exceso productos de clientes, colocación de la orden incorrecta, retrasan en la recepción de mercancía, conflictos con proveedores, etcetera.

Integración de la fuente cadena de actividades tradicionalmente, planificación, compra de las organizaciones, fabricación, comercialización y distribución a lo largo de la cadena de suministro es operado independientemente. Estas actividades son realizadas por diferentes departamentos o las organizaciones y cada uno tiene sus propios objetivos y estos a menudo son contradictorios. Por ejemplo, objetivo del Marketing de servicio al cliente y maximizar ingresos por ventas en conflicto con metas de producción y distribución. Muchas operaciones de fabricación están diseñadas para lograr costos más bajos con la consideración pequeña para la capacidad de distribución y niveles de inventario. Tal conflicto es necesario integrar todas las funciones de la red de suministro. Coordinación entre estas organizaciones funcionales en la cadena es la clave para lograr una red de suministro equilibrado.

Importante cadena de decisiones: Hay cuatro áreas de decisión importantes relacionados con la gestión de la cadena de suministro: ubicación, producción, inventario y transporte.

Primer paso para crear una cadena de suministro es decidir la ubicación de las instalaciones de fabricación, puntos de almacenamiento y puntos de abastecimiento. Estos deben tomarse cuidadosamente con la debida consideración de los planes a largo plazo de la organización. La ubicación de instalaciones mayor control del guía sobre cómo llegar al cliente mercado también tiene un gran impacto en los ingresos, costos y nivel de servicio. Estas decisiones son normalmente basado en algunos de estos factores: proximidad al mercado de materias primas fuente o cliente, reintegro de gastos, impuestos, aranceles, deberes y derechos de producción, los costos de transporte, limitaciones de producción, etceter.

Las decisiones de producción como qué producir, capacidad de planta, producción, programación, mantenimiento de equipos, carga de trabajo de equilibrio, control de calidad, etcetera. Estas decisiones también tienen un gran impacto en los ingresos, costos y niveles de servicio al cliente de la empresa.

Inventario inventario incluye Materias primas, productos semielaborados y terminados. Pueden ser en proceso entre ubicaciones. El propósito principal es amortiguar cualquier incertidumbre que podría estar en la cadena de suministro. Decisión relativa al inventario debe considerar costos de ejecución/explotación, pedidos costo y costo de oportunidad. Coste de inventario constituye la gran parte del costo total, es una decisión crítica en la operación de la cadena de suministro. También incluye la determinación de los niveles óptimos de pedido cantidades y puntos de reorden y los niveles de stock de la seguridad de la configuración, en cada lugar de abastecimiento. Estos niveles son vitales ya que son los principales determinantes de los niveles de servicio al cliente.

Transporte: Estas decisiones están estrechamente vinculadas a las decisiones de inventario, como la decisión se basa en compromiso entre coste utilizando el modo particular de transporte y el costo indirecto de inventario asociado con ese modo. Por ejemplo embarques aéreos puede ser rápido, fiable y requiere menos existencias de seguridad, que son caros. Mientras que otros modos como ferroviario y por carretera son aunque menos costoso pero requiere mantener alto nivel de stock de seguridad debido al alto nivel de incertidumbre involucrados. También los niveles de servicio al cliente y ubicación geográfica influyen en dichas decisiones.